El análisis de vibraciones es la principal técnica para supervisar y diagnosticar la maquinaria rotativa e implantar un plan de mantenimiento predictivo.

El análisis de vibraciones se aplica con eficacia desde hace más de 30 años a la supervisión y diagnóstico de fallos mecánicos en máquinas rotativas. Inicialmente, se emplearon equipos analógicos para la medida de la vibración en banda ancha, lo que hacía imposible el diagnóstico fiable de fallos en rodamientos y engranajes.

Parámetros de Supervisión:

• Medida de vibración global o total en banda ancha.
• Medida de vibración en banda estrecha de frecuencia.
• Medida de parámetros vibratorios específicos para detección de fallos en rodamientos y engranajes (demodulación, envolvente, Spike Energy, PeakVue,…).
• Parámetros de la Forma de Onda : Simetría (Kurtosis) y Cresta (Skewness).
• Fase vibratoria en armónicos : 1x, 2x, 3x, … RPM.
• Medida de vibración síncrona en picos : 1x, 2x, 3x, … RPM.
• Medida de vibración sub-síncrona.
• Medida de vibración no-síncrona.

Maquinaria crítica monitorizable

• Turbinas de vapor y de gas
• Bombas centrífugas
• Ventiladores
• Motores eléctricos
• Compresores rotativos, de tornillo y alternativos
• Agitadores, mezcladoras…
• Molinos y hornos rotativos
• Cajas reductoras Centrífugas
• Torres de refrigeración
• Motores diesel y generadores de equipos electrógenos

Fallos detectables

• Desequilibrio
• Desalineación
• Holguras
• Roces
• Ejes doblados
• Poleas excéntricas
• Rodamientos
• Engranajes
• Fallos de origen eléctrico

Gráficos de Diagnóstico:

• Forma de Onda
• Espectro de Frecuencia.
• Diagramas Pico-Fase: Bode, Nyquist, Polar,…
• Órbitas X-Y de canales cruzados a 90º