La captación de ultrasonidos es una técnica de mantenimiento predictivo para la detección de fallos que pueden pasar desapercibidos si sólo utilizamos otras técnicas.

Existen numerosos fenómenos que van acompañados de emisión acústica por encima de las frecuencias del rango audible. Las características de estos fenómenos ultrasónicos hacen posible la utilización de detectores de ultrasonidos en infinidad de aplicaciones industriales dentro del mantenimiento:

• Detección de fugas de fluidos en conducciones, sistemas de aire comprimido, válvulas, etc.
• Verificación de purgadores de vapor.
• Inspección mecánica de rodamientos, reductoras, comprobaciones de alineación, etc.
• Control y ayuda a la correcta lubricación.
• Detección de fallos en máquinas alternativas como inspección de válvulas e impactos en componentes acoplados.

• Inspecciones eléctricas en armarios eléctricos, transformadores, subestaciones, aisladores, líneas de alta tensión, etc. para el control de descargas eléctricas en corona, tracking y arco.
• Ensayos de estanqueidad en vehículos, barcos, trenes, ‘salas limpias’, autoclaves, etc.
• Verificación del funcionamiento de válvulas hidráulicas y neumáticas.
• Comprobación del fenómeno de la cavitación.

La técnica de ultrasonidos se ha convertido en una de las principales herramientas de diagnóstico dentro del mantenimiento predictivo industrial. El amplio rango de utilidades en el que esta técnica es capaz de proporcionar resultados certeros junto con una curva de aprendizaje reducida en comparación con otras técnicas de diagnóstico son las principales ventajas de la medida de ultrasonidos. Desde las inspecciones mecánicas, a las eléctricas o a la detección de fugas, los ultrasonidos permiten la identificación de una gran cantidad de modos de fallo que pueden afectar a los activos de planta.